齒形加工后進行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性,在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產生變形,需要精心操作,細心摸索規律,嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪來說,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,存在單側輪齒磨不出來而發生廢品,或是齒形齒向在精磨中發生改變,使得接觸區偏向一邊,影響接觸區位置,達不到要求,在齒輪類工件的生產過程中,從齒坯料的鍛造,到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理,都要嚴格執行各工序的工藝流程,減少廢品,節約成本。
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齒坯鍛造環節,由于工藝執行不嚴格,容易出現內部裂紋,在機械加工過程中不易被發現和檢測,往往工件處于成品或半成品時在內應力的作用下由內部裂開造成廢品,產生質量事故,螺旋傘齒輪,此類質量問題時有發生,應嚴格注意。
齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理,對齒坯進行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造成的內應力,改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性,從而提高生產率,節約刀具費用,提高機床使用率,減少和防止機械加工中或在進行熱處理時的變形。
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齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件,螺旋傘齒輪定制加工,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現,隨著生產的發展,齒輪運轉的平穩性受到重視。
齒輪設計需要標注在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓直徑,齒頂端所在的圓直徑,齒輪齒的實體在軸向上的長度,內孔孔徑長度鍵槽尺寸形位公差:標注公差范圍,需要標注粗糙度,標注嚴格按照粗糙度標注方法。
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